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理料装箱机
设备可独立单机使用，也可与前端理料线、后端封箱机、码垛机联机组成全自动包装生产线，大幅提升包装标准化、生产效率，降低人工成本

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理料装箱机

详情说明

视频案例展示：

整机技术参数：

产品型号	CH-ZXJ-300
机械速度	10-20箱/分（实际速度以设计为准）
设备尺寸	长：1800×宽：1500×高：2000mm
纸盒尺寸	长：239.7×宽：155.6×高：58.7mm(可按需定制)
供给电源	220V、60Hz、1.5Kw
供给气源	600NL/min、0.6-0.8Mpa
机器重量	约1050kg

产品说明：

设备可独立单机使用，也可与前端理料线、后端封箱机、码垛机联机组成全自动包装生产线，大幅提升包装标准化、生产效率，降低人工成本
全自动化运行，自动检测来料、自动整列、自动装箱、自动出箱，正常生产无需人工干预，自动化程度高，适配流水线量产。
通用性强、换款便捷
支持盒装、条装、瓶装、袋装等规整产品，适配多种规格纸箱。触摸屏可储存多组生产配方，更换产品规格一键调用。

产品优势：

1、全自动装箱机是自动化后端包装核心设备，可自动完成产品整理、排列、推送/抓取、自动入箱、箱体压实、空箱补给、满箱送出整套流程。设备采用PLC+触摸屏控制系统、伺服精准定位、气动辅助动作，全程自动化运行，可完全替代人工装箱。
2、装箱精准、成品整齐，伺服精准定位，入箱平稳、堆叠均匀、无挤压、无歪斜，装箱合格率高，成品外观统一规范。
3、运行稳定、故障率低，整机结构紧凑，传动稳定，配备来料检测、缺箱检测、堵料检测、过载保护等多重智能检测
4、安全有效防护，机器运动部件具备安全防护量。与产品接触的零部件无焊缝，抛光并钝化。电机出现过载或如果额定负载过度消耗必须停机和报警。
5、设备符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准等相应标准。
所有电磁阀及控制信号的反馈均采用直流24伏电源。
所有24伏电源及PLC控制器使用的直流电源采用专用的大功率开关稳压电源进行供电。
6、操作简单、维护方便
中文触摸屏界面，参数直观易懂；整机模块化设计，拆装、清洁、换型、维修简单，日常维护成本低。

细节说明：

装箱工位
产品有序排列好后，排好序进行开箱装箱
有序排列
产品有序排列，机械手抓取产品，固定输送位置
输送感应
产品有序排列合，进行理料
装箱工位
产品有序排列好后，排好序进行开箱装箱
产品出料
产品有序排列，机械手抓取产品，理料装箱好。

工作原理：

产品经输送线有序进入装箱工位，光电传感器检测物料到位后，系统自动完成计数、分层整列定位。由伺服推送机构或机械抓取机构将产品平稳送入空纸箱内部，完成单层或多层装箱；装箱完成后自动压实定型，整机输送机构将满箱送出，等待下一工序，设备循环连续运行。

设备安装与调试：

1. 设备放置于平整硬化地面，调平地脚，保证机身无晃动。
2. 正确接入三相电源、压缩空气管路，保证气压稳定无漏气。
3. 检查所有传动部件、气缸、传感器无移位、无卡顿。
4. 通电通气后空载试运行，确认各动作顺畅、无异响。
5. 根据产品尺寸、纸箱尺寸、装箱数量设定参数，调试至合格状态。

保养：

日常维护保养
1. 清理台面、轨道、传感器粉尘杂物
2. 检查气管无漏气、气缸动作顺畅
3. 检查设备有无异响、异常震动
每周保养
1. 滑轨、轴承、传动部件加注润滑油
2. 紧固整机松动螺丝
3. 校准传感器感应位置
每月保养
1. 全面检查电路接线、端子有无老化松动
2. 检查伺服电机、变频器运行状态
3. 整机精度校准，保证装箱无偏移
长期停机
断电断气、整机清洁、运动部件防锈、整机防尘遮盖。