切纸机刀该怎么维护

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切纸机刀片是一个特殊的纸切割被以各种高档切纸机,用于诸如自动刀具、数控切纸机、程序控制的切纸机刀片。切纸刀片是重要的切纸器部件之一切割,清晰度和使用寿命与切纸过程的生产效率有关。
刀片切纸机使用具有切纸机,手动切纸机,电动切纸机,自动切纸机0X1776数控切纸机0X1776卫生纸切刀0X1776它是切纸机等切纸机的重要组成部分纸印刷业中的一个是的。切纸刀片用于造纸工业,如、印刷,其锋利度和使用寿命极大地影响了切纸机的工作效率。
使用刀片的注意事项:
(1)刀片刀片材料
单片切割刀片由刀片与刀体的高温焊接组成,刀片由高速钢制成,刀体由低碳钢制成。切纸刀的硬度决定了耐用性,高质量切纸刀片,热处理后硬度HRC 58~60。
(2)刀片磨削角度
单面切割刀片是单刃刀片,刀片角度为19°至23°。这种形式的研磨切削刃允许刀片的倾斜面承受被切割纸张边缘处的压力,并且刀片的边缘快速磨损。
双刃刀片具有优异的耐磨性,磨削刃可以减少刀具的负荷,提高切纸精度。如果优良材料叶片切纸机,考虑到切口的剪切阻力的纸张时,磨削边缘的角度应小于∠19°〜23°。
(3)切纸刀片磨削质量
磨削刀片时,磨削的平滑度越高,切削阻力越低,刀片寿命越长,切削质量越好。
(4)用切纸机切割的纸张类型
在切纸机的切割操作中,切割刀片钝化的速度与待切割纸张的硬度有关。当切纸机将纸张的纹理切割成硬灰、纸时,刀片很快被钝化,特别是切割各种高克涂布纸。
使用切纸机和自动切纸器、数控切纸机、程式控制的其他切纸机,您可以通过关注工作技能提高刀片的效率和使用寿命。
切纸刀片分类:
(1)合金工具钢刀片:
插入物是一种复合卷,可用于一般切割。原始颗粒更精致,耐碎裂。刀片钢与刀体之间没有过渡,在、没有间隙或其他缺陷,刀片不脱落,保证使用寿命。
(2)高速工具钢刀片:适应各种纸张,特别是切割各种高克涂布纸时,使用寿命长达5倍。 18%钨高速钢、耐磨,刀片平整,、锋利稳定,切割质量准确,光滑。
刀片规格:
用于造纸、用于印刷和其他行业的切纸刀片
切纸刀片又称:切纸刀片、纸张横切刀片、切纸刀片、纸张横切刀片、全切纸刀片
根据工艺材料,它分为。所有钢制切割机、钢制切削刃、高速钢切削刃、合金切削刃
切割刀片规格:
产品规格长度宽度宽度
400×127×12.740012712.7
450×130×1045013010
550×130×1355013013
580 * 127 * 12.758012712.7
680×127×12.768012712.7
710×127×12.771012712.7
780×127×12.778012712.7
915×127×12.791512712.7
1065×127×12.7106512712.7
1080 * 127 * 12.7108012712.7
1092×127×12.7109212712.7
1100×127×12.7110012712.7
1118×127×12.7111812712.7
1150×127×12.7115012712.7
1270×127×12.7127012712.7
1300×130×12.7130013012.7
1305×140×11130514011
1345×140×12134514012
1350×127×12.7135012712.7
1350×140×12135014012
1370×127×12.7137012712.7
1390×127×12.7139012712.7
1390×160×12.7139016012.7
1390×160×13.7139016013.7
1400×127×12.7140012712.7
1450×127×12.7145012712.7
1500×127×12.7 150012712.7
1520×127×12.7152012712.71605×160×13.7160516013.7
1785×160×13.6178516013.6
492×127×12.7492127
12.7
切纸刀片刃磨操作注意事项:
通常,切削刀片是在表面研磨尖锐,一些印刷公司将利用平面磨床锐化效果最佳。
还有两种类型的端面磨床。 1.立式磨床2.卧式磨床。研磨在垂直磨刀器叶片弧形拐角,边缘锐化锐化直边。抛光抛光机(弧形)具有恒定的倾斜角的曲率,会影响切削刃角的精度,其结果是,剪切阻力减小,从而导致在叶片的过早磨损,寿命缩短和导致切割数量减少。水平磨刀器(平面)是直的研磨叶片的角度α,该支撑力是大的,具有相对良好的形式锐化,这延长了刀片的使用寿命,增加了刀片的切割速度你可以做到。因此,大多数印刷公司使用水平端刃磨机来锐化切割刀片。
切刀锋利点:
切割机的最后操作装置被切割,由此锐化切割刀片的尖端是非常重要的。
1.边缘抛光机的水平调整
由于一些平直度所需的切割刀片的切削刃,端部抛光机的初始安装必须在水平位置进行调整,每几个月,检查定期打磨机主体的水平有必要找出时差。我会纠正它。同时,它必须是研磨机,并且防止影响磨削精度振动和磨削精度后位移地面的相对固定的位置。
冷却液
端面抛光机的抛光是端湿磨,冷却剂在抛光过程中,用于避免退火由于切削刃的温度过度降低尖端温度。冷却剂与水的比例为1:30。锐化切纸机时,每一次,注意冷却液是否充足,清洁的最后过滤器每天冷却水箱后工作,然后从水箱,以保持沉淀废钢干净删除它。
3.固定刀台的刀片位置
由于固定到转台叶片是由磁性卡盘的转台进行时,平面和转台的侧的磁性碎屑必须在安装刀片到转台之前进行清洗。将刀片安装在转盘上时,将刀片10的末端延伸至转盘前方15 mm。刀片接触磁铁对准器,使刀片平行于导轨。确认刀片安装正确后,打开电磁开关并确认吸入。
当刀的切削刃的直线有错误,刀具将不会被切断,直到最后在切割时。因此,在每个刀片磨锐三次之后,针对第四次锐化校正刀片的线性度。在校正时,刀片的边缘用作参考,并且刀片的端部之间的距离保持相同。
4.确认锐角根据拨盘读数旋转摇杆手柄并将刀台旋转到所需的刀片角度。
每次磨刀片时,都要检查切割刀片的角度以避免错误。如果发现错误,则必须在该时间内纠正。
5.了解正确的进给速度和锐化速度
1进给速度也称为锐化量,是砂轮每次行程磨削的刀片数量。进给速度、锐利速度非常特殊,你必须学习进给量,进给量不要太大或太小。如果它太大或太小,研磨过程中的温度太高而不能通过燃烧退火并且强度降低,这会影响叶片质量和使用寿命。
火星的锋利度太大,因为进给速度太高而磨头速度太快。这不可避免地导致切削刃温度变得太高,刀的切削刃变黑,导致退火。
两端磨床磨削分为粗磨和精磨两种。当精磨机构往复运动通常仅一次未超过0.03毫米最大进给量;粗磨一般磨头机构一次来回一次刀,最大进给量不同时超过0.05毫米。进料速率可由计算机设定,通常适用于控制0.01至0.005的范围。
3尖锐速度分为快、慢第二齿轮,尖研磨可以用锋利的速度磨削,当锯齿与肉眼观察使用,但有必要使用低速精磨是的,你。
4注意修正磨石的端面。无论何时在抛光过程中更换新的砂轮或砂轮,都要用金笔修正砂轮的端面。当修正开始,砂轮头马达起动时,砂轮由磨轮用于提升砂轮接触金刚石笔下降,砂轮被导致前后往复运动,砂轮是平坦它是地面的。
选择砂轮
通常使用杯轮或球轮来进行锐化刀片刃磨。但是,不同的材料应配备不同的磨料磨料。对于硬质合金钢的磨削,必须使用金钢磨石。
7.巴厘岛的清洁在切割过程中切割和拉花时会出现一把新的锋利的刀,但实际上这是一种误解,因为随着切割量的增加,这种拉削现象会增加。它自然消失了。当在扩大的环境中观察时,这是由于研磨后的钢屑粘在刀片上引起的,这通常称为毛刺并且通过刀片的连续运动和摩擦自动下落。因此,在磨削完成后,为了使切削刃平滑,在磨削切削刃后,使用油刀刃锐化切削刃,然后使用竹片(也可使用木块、塑料)沿着最前沿离开。将油涂在刀片上(防锈)以刮掉刀片的毛刺,延长切削刃的使用寿命,使成品表面更光滑。如果切割工作表明某些切割表面有刀片拉力,则必须随时用油石进行抛光。特别是,必须小心地去除导轨和刀台、上的污垢并涂抹润滑脂以防止生锈。
一方面,刀片的质量及其合理使用直接影响切割质量,另一方面,不正确的锐角和使用,严重影响了切纸机的准确性和使用寿命。这似乎是一个详细的问题,但如果没有得到适当的操作,它将对印刷品的质量和生产效率产生重大影响,并且受到高度赞赏和关注一定是。

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