标签印刷行业柔印与凸印的博弈

标签印刷的柔印与凸印之争纸箱纸盒,已经延续了好几年。当前,在不干胶标签印刷领域,占主流的仍是凸印工艺,但高端标签印制领域当属柔印。我国标签行业的特点是中短版活件居多,因此平装无线胶订联动线装机量调查,在追求印刷质量的同时,比较这两种印刷工艺的成本与损耗,比较它们的产能,从而比较设备的投资回报率,一直是标签业内人士所关注的热点。
  
  凸印工艺的利与弊
  
  1.凸印工艺的优势
  
  尽管凸印工艺在国际印刷潮流中已呈下降态势包装设计,但在国内标签行业却并非如此,凸印能够逆势发展,可归于以下几点原因。
  
  (1)凸印采用感光树脂印版,印版加网线数从前几年的120~133线/英寸发展到现在的150线/英寸,甚至是175线/英寸烟草包装,图像层次表现力很好。笔者曾看到过一张凸印测试样张,上面印有欧洲美人,印版加网线数已达到200线/英寸,其高光区域印得非常好,十分精致。德鲁巴
  
  (2)凸印标签往往采用UV油墨发展史,黏度高、色浓度高,因此由油墨导致的网点增大的可能性比较小。也正是因为采用了UV油墨,所以不论在纸张还是薄膜上,油墨的附着力都能达标。但与柔印UV油墨相比,凸印UV油墨的价格每千克要低20%左右。
  
  (3)不论是机组式还是卫星式窄幅标签凸印机字体,纸路都比较短,有利于降低调机时的印刷损耗。尤其是卫星式机型,小小的一个中心压印辊筒周围分布了4~6个色组,对缩短纸路的作用特别明显。
  
  (4)因为凸印不采用网纹辊供墨,因此在印版最小网点的选择上不受网纹辊网穴开口直径的限制网屏,只要印版上的最小网点能“站得住”,原则上就能印出来。
  
  (5)标签凸印机采用类似于胶印设备的墨斗-着墨辊-串墨辊输墨结构,通过调节墨斗间隙来控制上墨量,因此只要处理得当,在同一印刷宽度上《中国印刷蓝皮书》,就能印出墨量相差明显的图像来。
  
  (6)标签凸印机的价格较低,即使是进口凸印机同进口柔印设备相比,价格都要低很多,设备初期投入比较少。
  
  (7)凸印操作技术比较简单,上手容易投资采购,当然要提高也很困难,需要长期的经验积累。不过对入门者来说,容易激励起信心。供墨
  
  2.凸印工艺的不足
  
  凸印工艺也有不少“软肋”,由于凸印采用了类似于胶印的长墨路和浆状油墨,但在组合式标签印刷机这个平台上过度包装,却没有适合长墨路的空间,因此只能在固有空间中缩短墨路,形成了9~12根墨辊的固有格式,达不到长墨路所需要的匀墨水平。这种墨路结构容易造成的缺陷是墨色不均匀,尤其是在墨斗加墨前后墨量不均匀。这时就需要有经验的操作人员适时微调。一般的结果是其色差控制比较困难特种印刷,同柔印采用网纹辊上墨结构得到的色差控制水平相差很明显。在一卷印刷材料印完后,在该卷的头和尾处取相同图案的样品,在相同部位做同批、同色的色差比较,即可检验出这一问题。这种色差控制的缺陷在标签印刷上往往是致命的,试想一下科印报告,如果客户委托印刷的标签,即使图像印得再精美,但如果连标签上的LOGO色前后也不一致,客户也不会轻易同意的。失业

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